主要產(chǎn)品:螺栓、螺母、墊圈、鋼結(jié)構(gòu)配件、光伏配件、龍骨配件、爬架配件
10.9級TS型扭剪螺栓屬于高強(qiáng)度螺栓,其抗拉強(qiáng)度為1000 MPa,屈服強(qiáng)度為900 MPa,專為承受動荷載或高預(yù)緊力要求的鋼結(jié)構(gòu)連接設(shè)計。其核心性能優(yōu)勢體現(xiàn)在高承載能力和優(yōu)異的抗疲勞性,尤其適用于橋梁、工業(yè)廠房、高層建筑等關(guān)鍵部位的連接。

材質(zhì)與熱處理工藝:
合金鋼選材:螺栓主體采用高強(qiáng)度合金鋼制造,如20MnTiB(錳鈦硼鋼)、35VB(釩硼鋼)和40Cr(鉻鋼),通過優(yōu)化成分配比提升淬透性、強(qiáng)度及韌性。
熱處理工藝:經(jīng)淬火+回火雙重處理,確保螺栓微觀組織均勻,力學(xué)性能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)(抗拉強(qiáng)度≥1000 MPa,屈服強(qiáng)度≥900 MPa)。
表面處理技術(shù):
磷化處理:在表面形成致密磷化膜,兼具防銹與摩擦系數(shù)穩(wěn)定性,適用于常規(guī)環(huán)境。
達(dá)克羅涂層:環(huán)保型鋅鋁基涂層,耐腐蝕性極佳,適用于海洋平臺、潮濕或高鹽霧環(huán)境。
其他選項(xiàng):鍍鋅、熱浸鋅等可根據(jù)工程需求靈活選用。

TS型扭剪螺栓由螺桿、螺母、墊圈及尾部梅花頭組成,其獨(dú)特設(shè)計簡化了施工流程:
安裝便捷性:使用專用扭剪型電動扳手,通過擰斷梅花頭精準(zhǔn)控制預(yù)拉力,無需人工測量扭矩,確保施工效率與質(zhì)量一致性。
質(zhì)量控制直觀:梅花頭斷裂即表明預(yù)拉力達(dá)到設(shè)計值(約設(shè)計預(yù)拉力的95%-105%),避免傳統(tǒng)扭矩法因摩擦系數(shù)波動導(dǎo)致的誤差。
抗疲勞性能:高預(yù)緊力結(jié)合摩擦型連接,顯著降低動荷載下的應(yīng)力幅值,延長結(jié)構(gòu)壽命。

應(yīng)用場景:
工業(yè)與民用建筑:廠房梁柱節(jié)點(diǎn)、高層建筑核心筒、大跨度場館桁架等。
橋梁工程:主梁拼接、橋面板連接、懸索橋索塔錨固節(jié)點(diǎn)等
重型設(shè)備:塔吊、礦山機(jī)械、風(fēng)電塔筒等動荷載頻繁部位。
特殊環(huán)境:海洋平臺、輸電塔等需耐腐蝕或抗風(fēng)振結(jié)構(gòu)。
連接形式分類:
摩擦型連接:依靠預(yù)拉力產(chǎn)生的板間摩擦力抵抗剪力,適用于動荷載或高剛度需求場景。
承壓型連接:通過螺栓桿身抗剪與孔壁承壓傳遞荷載,多用于靜荷載或變形容忍度較高部位。
組合連接:綜合摩擦與承壓機(jī)制,應(yīng)對復(fù)雜受力節(jié)點(diǎn)(如地震區(qū)框架節(jié)點(diǎn))。

標(biāo)準(zhǔn)化安裝步驟:
摩擦面處理:噴砂或打磨至抗滑移系數(shù)≥0.45,確保干燥無油污。
初擰與終擰:
初擰:施加終擰扭矩的50%-70%,消除板層間隙。
終擰:使用電動扳手對稱施擰至梅花頭斷裂,預(yù)拉力達(dá)標(biāo)。
施擰順序:從節(jié)點(diǎn)中心向四周輻射操作,避免局部應(yīng)力集中。
關(guān)鍵注意事項(xiàng):
環(huán)境限制:氣溫≥-10℃,濕度高時需防潮;雨天停止作業(yè)。
禁用重復(fù)使用:梅花頭斷裂后螺栓不可二次安裝。
驗(yàn)收要點(diǎn):檢查外露螺紋長度(2-3螺距)、梅花頭斷裂率及墊片方向。

典型問題處理:
梅花頭未斷:檢查電動扳手匹配性或螺栓材質(zhì)缺陷。
漏擰/欠擰:終擰后標(biāo)記核查,補(bǔ)擰至標(biāo)準(zhǔn)。
摩擦面污染:清潔后復(fù)測抗滑移系數(shù),必要時重新處理。

遵循標(biāo)準(zhǔn):
GB/T 3632-2008:規(guī)范扭剪型螺栓技術(shù)指標(biāo)與驗(yàn)收流程。
JGJ 82-2011:指導(dǎo)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計、施工及檢驗(yàn)。

10.9級TS型扭剪螺栓憑借高強(qiáng)度、抗疲勞、施工高效等特性,已成為現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)工程的核心連接件。其技術(shù)優(yōu)勢在復(fù)雜荷載環(huán)境與嚴(yán)苛施工條件下尤為突出,通過標(biāo)準(zhǔn)化施工與嚴(yán)格質(zhì)量控制,可顯著提升工程安全性與耐久性。隨著裝配式建筑與綠色施工理念的普及,該螺栓的應(yīng)用前景將更加廣闊。


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